Обязанности, требования и обучение для работы на чпу станке

Какие разряды бывают?

В общей сложности, работа оператором станков с чпу подходит далеко не каждому. К оборудованию допускаются специалисты, которые ранее оформили разряд.

https://youtube.com/watch?v=a81JCP72iOA

Ниже предлагаем ознакомиться с основными разновидностями рабочих категорий.

1. Второй разряд. Суть заключается в выполнении обработки деталей с простой конструкцией в среднем по 12-14 квалитетам на специализированном оборудовании, настроенном под выполнение одной разновидности обработки. Как правило, специалисты, успешно оформившие второй разряд, могут приступать к обработке втулок, винтов. В их обязанности может входить сверление отверстий глухого и сквозного типа, диаметр которых составляет не более 24 миллиметров. Допускается производство деталей, имеющих крупные или средние габариты, где в качестве заготовки выступает прессованный профиль.
2. Третий разряд. В этом случае работа оператором на чпу предусматривает ведение деятельности по обработке металлических деталей среднего и высокого уровня сложности по 8-11 квалитетам. При этом сам станок могут настраивать на выполнение нескольких разновидностей работ, для которых требуются три инструмента обработки или больше. Профильные компании могут назначить сотруднику вести токарную обработку наружных контуров, отдать ему заказ на нарезание резьбы и ведение фрезеровочных работ. Что касается отверстий, их диаметр может превышать 24 миллиметра. В обязанности может входить выполнение обработки с применением карусельного станка и так далее.
3. Четвертый разряд. Суть работы сводится преимущественно к выполнению обработки деталей повышенного уровня сложности по 7-10 квалитетам. Специалист имеет достаточный запас знаний для управления несколькими группами станков. Допускается обслуживание станков многоцелевого назначения, а также роботизированной техники. После получения четвертого разряда возможна токарная работа, финишная обработка деталей, которые характеризуются сложностью геометрической формы. Допускается обработка деталей крупных габаритов – например, корпусов турбин и компрессоров, носков крыльев, поясов, балок, центропланов, лонжеронов, окантовок и так далее.
4. Пятый разряд. Наивысшая степень квалификации специалистов. Включает в себя ведение работы по 6-7 квалитетам на специализированных станках, специально настроенных под обработку сложных деталей, где время от времени необходима перестановка, а также монтаж комбинированных систем крепления. Есть возможность обрабатывать валы с созданием резьбы, длина которой составляет более 150 сантиметров. Квалификация позволяет управлять фрезерными и токарными станками с коробкой скоростей.

Как повысить разряд

Чтобы работать в соответствии с квалификацией, необходимо регулярно проходить специальные курсы повышения квалификации. Согласно установленным правилам, новый разряд присваивается постепенно. Например, если ранее специалист уже выполнял работу, свойственную специалистам пятого разряда, но при этом он имеет только третий, ему придется сначала сдать на четвертый, а потом уже получить пятый.

Обратите внимание! Если специалист показал неудовлетворительные результаты в рамках прохождения курсов повышения квалификации, разряд остается прежним. Полученный разряд закрепляется за оператором

Проблемы

Хотите узнать все о станках ЧПУ? Что же, тогда промолчать о проблемах будет некорректным. Есть определенные сложности на этапе постпроцессирования СПУ. По идее G и М-коды должны быть универсальны для всех станков, и если программист пишет в УП код M5, то предполагает, что эта команда остановит шпиндель, а не запустит цикл сверления. Но, по факту, зачастую возникает масса нестыковок, и станок не может правильно отработать запрограммированные перемещения. Еще одна проблема — недостаток квалифицированных наладчиков и технологов-операторов.

Для молодых специалистов программное управление станками — открытая книга, но они плохо разбираются в технологии обработки металла или дерева. Опытные токаря и слесаря, напротив, не знают компьютера, и их приходится обучать работе с фрезерным, расточным или токарным станком буквально заново, с нуля. Словом, проблема, о которой говорили уже давно, (в стране не хватает грамотных токарей и программистов) распространяется и на эту сферу производства.

Что же, проблемы есть, но главное — они решаемы. Тот, кто хоть раз видел, что такое ЧПУ, и как работает станок по программному управлению, уверен — за автоматизированным оборудованием будущее, и в этом сомнений нет.

https://youtube.com/watch?v=IDFLMryUtEg

Принцип программирования

Что такое ЧПУ? Если говорить о комплектации, то система состоит из:

• Шкафа с пультом оператора.
• Дисплея.
• Контроллера управления — устройства, обрабатывающего информацию УП и управляющие работой приводов.
• Постоянного и оперативного запоминающего устройства (память).

В первую очередь работа этих устройств направлена на оперативное и корректное выполнение команд управляющей программы (УП). Но кто, и как ее пишет? Если вы хотите знать все о станках с ЧПУ, без этой информации не обойтись.

Для создания управляющей программы можно воспользоваться одним из предложенных методов:

А) Ручное программирование. Программная часть УП пишется технологом, который путем ввода числовых данных задает координаты перемещения рабочего органа вручную. Это трудоемкий и кропотливый процесс, поэтому его применение оправдано только если на производстве всего несколько автоматизированных станков, и они ориентированы на изготовление простых деталей.

Б) Программирование с пульта оперативной системы числового программного управления (shop-floor). УП пишется с использованием сенсорного экрана и джойстика, расположенных на стойке станка. Модели пятого поколения при вводе управляющей программы могут использовать диалоговый режим. Оператор ЧПУ, в любой момент, может протестировать программу или провести ее коррекцию.

https://youtube.com/watch?v=X3CYUw1xg0Q

В) Метод программирования с помощью систем САПР и CAM. Используется при написании программ для изготовления сложных деталей, с большим количеством задействованных операций. Программные средства управления пишутся в несколько этапов.

• С помощью графических программ САПР (AutoCAD, Solid, Catia, Компас) инженеры создают электронный чертеж детали.
• В программу САМ (SheetCam, Kcam. MeshCam, CorelDraw) загружается полученный графический файл, предварительно преобразованный в формат DXF, Exeilon, HPGL, Gerber. Таким образом импортируется геометрия детали. Задача программиста-технолога описать траекторию движения рабочего органа путем задания чисел, выбрать способ обработки из предложенных вариантов, назначить рабочий инструмент. Параллельно процессу написания программы на экране происходит ее визуализация (функция бэкплот).
• Создается промежуточный Cl-файл на базе информации полученной из предыдущего этапа. Этот файл обрабатывается специальной программой, которая называется постпроцессор или паспорт. На выходе получают управляющую программу в соответствии с форматом конкретного станка. В этой УП команды уже сгенерированы в виде G- и М-кодов.

Требования к подобному программному обеспечению, как вы понимаете, довольно высоки. УП стоит тысячи долларов и токарем она не пишется.

Какие требования предъявляются к специалисту?

Поскольку компаниям зачастую требуется оператор станков с чпу, имеющий четвертый квалификационный разряд, мы будем опираться на информацию именно по нему. Если рассматривать другие степени квалификации, находящиеся ниже в иерархии, то есть, являющиеся более простыми, некоторые требования, указанные ниже, могут оказаться неактуальными.

Чтобы начать ведение профильной деятельности, необходимо получить соответствующее разрешение от руководителя профильного отдела производственной компании. В некоторых случаях сотрудников не сразу допускают к выполнению прямых обязанностей. По условиям некоторых трудовых договоров, перед тем, как начать обработку деталей, необходимо пройти стажировку.

Основная задача руководства заключается в проверке уровня владения профильными навыками, чтобы понять, какие работы можно доверить новому рабочему.

https://youtube.com/watch?v=7ok6mRcBnac

Каждый специалист, работающий на станках с ЧПУ, должен прекрасно разбираться в принципиальной схеме технического оснащения и схему взаимодействия механических компонентов системы с программным обеспечением. Обязательным условием является доскональное владение правилами проведения подналадки в случае возникновения такой необходимости.

Поскольку речь идет о применении компьютеризированной промышленной техники, важно уметь правильно подбирать оптимальные методы подготовки программы. В зависимости от особенностей конкретной ситуации, задача специалиста заключается в применении оптимальных приемов, позволяющих добиться требуемого уровня точности производства металлических изделий

В последнее время руководители профильных отделов проводят стресс-тесты для новых сотрудников. Основная задача заключается в проверке оператора на предмет последовательности действий при возникновении неисправностей в системе электронного управления, либо в технической начинке устройства.

Естественно, специалист всегда должен знать все разновидности параметров шероховатости и квалитетов, уметь расшифровать чертежи деталей. Операторы четвертого разряда могут задействовать помощников для совместной работы, если таковые имеются на предприятии.

Что нужно знать?

Предмет «Основы технологии обработки материалов» напрямую относится к профессии «Оператор станков с ЧПУ». Обучение профессии проводится в рамках курса полного технического среднего образования, если не имеется аналогичное. Входят все базовые предметы. Дополнительно могут переквалифицироваться специалисты смежных технических специальностей. В этом случае срок получения диплома будет намного меньше — несколько месяцев.

Желательно до начала занятий определиться с направлением деятельности того предприятия, куда будет трудоустраиваться специалист. При этом преподаватели смогут дать более полное представление об обязанностях

В процессе подготовки немаловажное значение отводится изучению понятий точности, стандартов, маркировок, допусков, посадок

При трудоустройстве оценивают навыки и знания в области режимов, способов обработки твердых заготовок

Здесь важно иметь представление, чем отличается один инструмент от другого и какие используются методы его подвода и отвода к детали. Режимы обработки в основном рассчитаны на использование охлаждающей жидкости

При автоматизации процесса раскройки деревянных, металлических или других листов либо при нанесении рисунка на поверхность заготовки все же исключить полностью участие человека не получается. Станок не может сам задать себе исходные точки старта, измерить корректно все размеры.

Потребуется квалифицированный оператор ЧПУ. Но что это за профессия, если станок автоматический и машина способна выпускать целые тысячи единиц продукции после нажатия одной кнопки? Теоретически все этапы изготовления деталей можно запустить в цикл. Но не все технологии могут обойтись без участия человека, особенно если это единичные сложные поставки.

Полностью автоматизированным может быть процесс только больших партий. Однако и здесь в начале вся настройка станка осуществляется наладчиком. Он задает размеры заготовки, исключает аварийные ситуации, проверяет правильность работы программ, вносит корректировки на износ инструмента.

Сколько можно заработать оператором ЧПУ

Доход оператора зависит от опыта и разряда специалиста. Специалистам без опыта сразу присваивается второй разряд (базовый). После пятого разряда у специалиста остаётся карьерный рост до начальников участков и мастеров смены.

Если посмотреть вакансии, то можно посчитать среднюю зарплату специалистов в Москве — это 50 000 рублей в месяц. При этом минимальная предложенная зарплата по вакансиям составляет 45 000 рублей, а максимальная 65 000 рублей.

Согласно же статистике операторы ЧПУ в Москве получат от 30 000 рублей, максимальная заработная плата может превышать 70 000 рублей в месяц. Для узких специалистов, которые работают со станками определённой марки зарплата выше (от 70 000 до 100 000 рублей).

Основные параметры станков ЧПУ

Для сверлильной группы это — самый большой диаметр сверления, для расточной — диаметр шпинделя, для фрезерной — ширина рабочей поверхности стола, оборудование токарной группы характеризует максимально возможный диаметр обрабатываемого отверстия.

Как расшифровывается маркировка модели станка? Например, у нас есть станок 1А616Ф3. Расшифровка будет следующей: станок токарный (1 группа), усовершенствованный (после номера группы добавлена буква А), относится к типу токарных и лобных станков (6 тип), у оборудования 16 типоразмер (выбирается по максимальному диаметру обрабатываемой детали), с установленной контурной системой СЧПУ.

https://youtube.com/watch?v=9xOeM9wg6BI

Какую ответственность несет специалист?

Несмотря на то, что числовое программное оборудование минимизирует влияние человеческого фактора непосредственно при производстве деталей, за сотрудником закрепляется ответственность. Все пункты указываются в должностной инструкции, которая выдается новому работнику для ознакомления.

В любой компании требуется надлежащее выполнение возложенных на специалиста обязанностей. Если он выполнит работу с отклонениями, руководитель оставляет за собой право назначить наказание в рамках трудового законодательства. Каждому оператору надо всегда выполнять положения и правила, которые регламентируют особенности деятельности производственной компании.

Если специалист планирует устроиться на новое, более перспективное (по его мнению) место работы, он берет на себя полную ответственность, связанную со своевременной передаче дел новому работнику компании, который будет вести производство и обработку деталей на идентичном станке. Если на момент увольнения замена отсутствует, обязанности передаются руководителю.

Эта должность не терпит невнимательность. Работодатель оставляет за собой право взыскать материальный ущерб, допущенный в результате ненадлежащего выполнения возложенных обязанностей, распоряжений или приказов

Важно придерживаться правил, регламентирующих технику безопасности и внутренний распорядок

Многоцелевые станки (обрабатывающие центры)

Многоцелевые станки на числовом программном управлении обеспечивают комплексную обработку детали без ее перебазирования. МЦС оборудуются комбинированными (смешанными) системами программного управления. С ЧПУ что устанавливается на этом оборудовании, можно зенкеровать, растачивать, раскраивать, фрезеровать, нарезать резьбу на металлических заготовках, нарезать фаски на торцах труб. Если обрабатывается заготовка плоской детали или детали корпуса, то используют МЦ сверлильно-расточной группы.

Конструктивные особенности

• Практически всегда в комплектацию оборудования входят сменные инструментальные магазины. Настройка инструмента на размер происходит заранее.
• Обрабатывающие центры оборудованы поворотными столами, которые обеспечивают перемещение заготовки в разных плоскостях. В комплектацию современных обрабатывающих центров могут входить переналаживаемые приспособления-спутники по смене заготовок.
• В конструкции используются малоинерционные высокомоментные электродвигатели, отличающиеся высоким быстродействием и способностью развивать высокий крутящий момент на малых частотах.

https://youtube.com/watch?v=MwqtNMbBelM

По компоновке МЦС подразделяются на:

• Горизонтальные. Предназначаются для односторонней обработки заготовок с большими габаритами, но это только если не использовать поворотных приспособлений. В этом случае при одном закреплении деталь можно обработать сразу с нескольких сторон.
• Вертикальные. Предназначаются для обработки заготовки с 2-5 сторон. В таких станках головка шпинделя, с помощью специальных поворотных приспособлений, может поворачиваться вдоль горизонтальной (или вертикальной) оси.

Где можно выучиться

В профессии оператора станков с ЧПУ могут раскрыть свои способности не особо контактные люди, имеющие тягу к точным наукам, обладающие мгновенной реакцией на сигналы и техническим складом ума.

Пройти курс обучения можно в технических, политехнических колледжах или техникумах страны, где преподают такую специальность. В среднем ценовой диапазон обучения варьируется от 34 000 до 120 000 рублей за год.

Срок обучения – 3 года 10 месяцев (после 9 класса) и 2 года 10 месяцев (после 11 класса).

Профильное обучение на оператора станка ЧПУ в Москве и СПБ

Курсы профессиональной подготовки кадров предлагают экспресс-программы – обучение длится 0,5 – 1,5 месяца. Стоимость такой программы —  от 14000 до 36 000 рублей.

Курсы в Московской образовательной организации «101 курс»
Курсы в Санкт-Петербургском учебном центре «Престиж»

Также можно воспользоваться более современными формами и пройти обучение дистанционно. Недостаток онлайн-курсов – нет возможности сразу отработать практические навыки. Сайт, который ведет Кредитный брокер , на сайте узнаете полезную информацию о получении кредита, кредитной карты, автокредита или рефинансирования!.

Дистанционные обучающие курсы для операторов станков ЧПУ в Москве

Образец должностной инструкции оператора станков с ЧПУ

1. Общие положения

1. Оператор станков с ЧПУ подчиняется руководителю цеха.
2. Оператор станков принимается на позицию и увольняется с неё директором предприятия по рекомендации руководителя цеха.
3. В случае временного отсутствия оператора (лечение, отпуск и т.д.) его обязанности приказом руководителя цеха переходят к другому работнику.
4. Претендент на эту должность обязан подходить под следующие требования:
   • соответствующее средне-специальное образование;
   • трудовой опыт работы на станках с ЧПУ от года.
5. Оператор станков с ЧПУ допускается к началу работ лишь после окончания обучения правилам охраны труда.
6. Оператор станков с ЧПУ должен понимать:<
   • актуальные стандарты пожарной и технической безопасности;
   • теоретические основы работы станков с программным управлением;
   • базовые основы механики, металлообработки, электротехники;
   • методы управления станком с ЧПУ;
   • основные режимы работы станка с ЧПУ;
   • значения символов и значков на панели станка;
   • предъявляемые требования к качеству готовых изделий;
   • этапы использования станка для получения требуемого готового изделия;
   • методы измерения качества готовых изделий и нахождения в них дефектов;
   • особенности основных разновидностей применяемых станков;
   • принципы проверки станков с ЧПУ к началу эксплуатации, их требуемой наладки и настройки;
   • методику работы с чертежами изготавливаемых изделий;
   • правила использования в работе соответствующих инструментов и приборов;
   • базовые особенности и свойства подвергаемых обработке материалов;
   • правила применения жидкостей для охлаждения и смазывания станка;
   • квалитеты и критерии шероховатости поверхности изделий;
   • правила обращения со станком и рабочими инструментами.
7. Оператор станков с ЧПУ руководствуется:
   • действующей правовой базой;
   • отраслевыми стандартами;
   • документами предприятия;
   • данными этой инструкции.

2. Функции

Оператор станков с ЧПУ выполняет следующие операции:

1. Прием станка и его проверка в начале смены.
2. Изготовление требуемых изделий при помощи станка с ЧПУ в соответствии с нужными качественными и количественными параметрами.
3. Использование пульта станка для задания последовательности операций и их контроля.
4. Соблюдение норм эксплуатации станка и соответствующих инструментов.
5. Текущее наблюдение за качеством работы станка с ЧПУ и информирование мастера цеха о замеченных неполадках.
6. Ликвидация мелких неполадок в функционировании станка.
7. Контроль за качеством производимых станком изделий.
8. Съем изготовленных изделий и их укладывание в установленном порядке.
9. Доводка изделий до нужных качественных параметров.
10. Настройка станка в процессе его работы.
11. Поддержание порядка на своем трудовом месте.
12. Остановка станка в конце смены и его передача сменщику.
13. Соблюдение нормативов технологической и пожарной безопасности.
14. Заполнение требуемых по работе документов.
15. Оказание помощи коллегам по цеху в пределах своей компетенции.
16. Бережная эксплуатация выданной работодателем спецодежды.

3. Ответственность

Оператор станков с ЧПУ несет ответственность за:

1. Невыполнение должностных обязанностей, указанных в документации предприятия, — в пределах, данных в трудовом законодательстве.
2. Нарушения законов и административных актов — в соответствии с положениями актуального законодательства.
3. Материальный ущерб, полученный работодателем по его вине, — в тех пределах, которые даны в соответствующих разделах законодательства.

4. Права

Оператор станков с ЧПУ наделяется следующими правами:

1. Информировать менеджмент предприятия о возможных путях оптимизации производственных процедур.
2. Требовать от других сотрудников доступа к данным, нужным в профессиональной деятельности.
3. Иметь возможность знакомиться с показателями, по которым оценивают его эффективность (KPI).
4. Принимать участие в собраниях персонала, где обсуждают вопросы работы цеха.
5. Получать от предприятия спецодежду для работы в соответствии с установленными правилами.
6. Получать дополнительное вознаграждение по мере перевыполнения плановых показателей.
7. Приостанавливать работу станка при значимых нарушениях в его функционировании.

Требования к оператору

Результативная эксплуатация фрезерного устройства, при которой выпускаются качественные детали, увеличивается прибыль, напрямую зависит от квалификации обслуживающего персонала. При наборе на производство рабочих по специализации «оператор ЧПУ», необходимо придерживаться следующих требований:

1. Работая, на промышленном фрезерном станке, работник обязан уметь грамотно направлять, контролировать выполнение производственного процесса. Ведь само устройство функционирует под управлением заданной обслуживающим работником программы, которую он зачастую самостоятельно разрабатывает, занимается ее техническим обслуживанием.
2. Также требования к оператору включают в себя:

• наличие у него хорошего глазомера;
• внимательное, ответственное отношение к работе;
• отличная зрительно-моторная согласованность координации;
• хорошо развитое пространственно-временное воображение;
• инженерно-техническое мышление.

Важно. Выполненная работа оператор, для которой применил все свои инженерно-технические способности и знания, всегда будет отличаться своим высоким качеством

К требованиям по характеристике оператора относятся обладание ним определенными знаниями физико-математического характера, преимущественно разделов механики, сведений по электротехнике.

Также оператор ЧПУ обязан:

• уметь читать любые схемы, чертежи;
• делать различные расчеты, вычисления;
• иметь логическое мышление;
• разбираться в алгоритмических языках, алгоритмах, основах информатики.

К многочисленным обязанностям и требованиям к должности оператор фрезерного станка с ЧПУ причисляются:

• наличие необходимых знаний по устройству электронных систем;
• умение разбираться в типах разных режущих инструментов;
• ориентирование в режимах фрезеровки с целью их правильного выбора в конкретных случаях;
• знание технических норм, требований по технике безопасности;
• умение определить уровень качества готовых изделий, применяя знания по метрологии.

Нужно отметить, что все приведенные знания, умения, навыки не находятся в человеке изначально, с рождения. Чтобы их приобрести, нужно в первую очередь иметь желание учиться, проявлять интерес к электронной технике, освоению новых приемов работы, закрепляя полученный опыт, знания на практике.

Обязанности операторов станков

Содержание материала

Работа оператора чаще посменная, гибкий график, ночные и дневные смены. Так обеспечивается непрерывная работа на производстве. Для работы требуется, как умственная, так и физическая деятельность, в обязанности оператора входит следующее:

• Подготовка и уборка рабочего места;
• Компьютерное моделирование деталей;
• Редакция программы, установки на новые модели;
• Контроль и осмотр работающих программ, правильности изготовления;
• Подбор рабочих инструментов для станка (например, ножи, сверла, резцы), монтаж инструментов, проверка и ремонт;
• Контроль и измерение соответствие техническому заданию произведённых деталей;
• Установка заготовок, съем готовых деталей.

От оператора потребуется развитое пространственное мышление, а также технический склад ума. Быстрота реакции, усидчивость и концентрация.

Как правило, у этой работы нет особенных ограничений, ей могут заниматься как мужчины, так и женщины. Однако, если женщина решила стать оператором станка, она должна обладать особенной выносливостью. На протяжении всей смены потребуется выполнение однотипных действий/операций. Если у вас есть проблемы со зрением, склонность к артриту, проблемы с дыханием, с суставами, то занятие данной деятельности не рекомендуется.

Допускаются для работы с оборудованием, только те специалисты, которые получили разряд.

Плюсы и минусы работы:

Спектр умений работающего на программируемом оборудовании

Чтобы изготовить деталь, работающий на ЧПУ станке, должен уметь:

• построить её при помощи графического редактора (программы AutoCad, Corel Draw);
• установить программу в ОЗУ станка то ли в оперативной памяти;
• определиться с режимом и параметрами управления микрошаговыми двигателями, адекватные технологическому заданию и виду материалов, которые нужно обработать;
• визуально осуществлять контроль за ходом каждой технологической операции на панели, где видно отображение текущей информации про работу оборудования.

https://youtube.com/watch?v=50nL1UgB3xg

От операторов не требуются действия особой сложности в процессе обслуживания станков с ЧПУ, а применение программируемого оборудования одновременно решает насколько задач:

• повышается уровень производительного труда;
• обеспечивается отличная качественная и точная обработка;
• улучшается решение проблем с культурой производства и безопасностью труда.

ВНИМАНИЕ! Управляющую программу создают минимум для двух фрез. С помощью первой выполняется черновая работа с заготовкой: а вторая занимается чистовой обработкой

Распределение обязанностей

Учитывая тот факт, что сегодня программируемые станки – сложные электромеханические приборы, согласованное обслуживание осуществляют два человека: наладчик агрегата (ему вверены сложные операции, связанные с наладкой и переналадкой устройства), а оператору надлежит следить за ходом процесса и обслуживать станок.

https://youtube.com/watch?v=6_-KiMiryeU

Наладчик, выполняя свои обязанности, занимается:

• подбором инструментов, проверкой их заточки; введением предусмотренных технологической картой размеров;
• установкой инструментов; проверкой, насколько надежны крепления, лентопротяжный механизм и вся система при работе в режиме холостого хода;
• введением перфолент, анализом правильности программ;
• закреплением в патроне заготовок, пуском режима «По программе».

Обработав заготовку и измерив сделанную деталь, наладчик вносит поправки, и таким же образом обрабатывается еще одна заготовка. Если расхождений по размерам нет, вводится режим «Автомат» и затем свои функции исполняет оператор. Он выполняет:

• замену масла и смазки в патронах;
• наладку пневматических и гидравлических узлов оборудования и точных параметров;
• очищение места, оставляющего рабочую зону;
• тестирование на предмет работоспособности.

Он также должен убедиться, что выполняется подача смазочной жидкости в гидросистему и другие узлы.

https://youtube.com/watch?v=4r0—IVHQsU

Похожие записи:

Налоговый колледж Техникумы и колледжи (ссузы) после 9 и 11 класс в чебоксарах Гранты президента рф студентам на 2020-2021 год Список топ-7 онлайн школ в интернете где можно пройти обучение удаленной работе на дому Долгопрудненский авиационный техникум Реставрация и деревообработка