Электрогазосварщик

Кто такой сварщик?

Сварщик – рабочий, специализирующийся на различных видах сварки. Хотя методы, позволяющие плавить и объединять металлические элементы, были известны много столетий назад, основоположником сварки считается русский ученый В. Петров, который в 1802 году изобрел электрическую дугу. В основе метода лежит образование высокой температуры при пропускании тока через два угольных электрода. В дальнейшем над совершенствованием и открытием новых сварочных методов работали такие известные ученые, как Н.Н. Бенардос, Н.Г. Славянов, Е.О. Патон и др.

Сварка настолько интенсивно внедрялась в производство, что она практически полностью вытеснила другие способы соединения деталей при изготовлении металлоконструкций.

Современные сварщики должны:

• иметь базовые знания в области химии и физики;
• уметь применять на практике различные методы сварки;
• владеть знаниями о принципах работы сварочного оборудования;
• вести учет выполненных работ и оформлять соответствующую документацию;
• знать и соблюдать технику безопасности и инструкции по охране труда;
• уметь планировать объемы и сроки выполнения работы;
• знать технологию плавления металлов и свойства используемых для антиокисления газов;
• соблюдать план технологической подготовки производства и анализировать рациональность использования определенной технологии для сварки;
• способствовать в реализации мер, предпринимаемых для повышения уровня производительности труда;
• придерживаться строгих режимов сварки;
• уметь составлять заказы на поставку материалов и других деталей, необходимых для выполнения работ.

Выполнение каждого вида работ предполагает наличие у сварщика соответствующей квалификации – разряда, определяющего специальность и обязанности рабочего. Всего существует 6 разрядов:

1. Мастер по сварке изделий из пластмассы. Обязанности: демонтаж и сбор деталей для сварки; подготовительные работы; простая сварка деталей и мешков из пластмассы.
2. Специалист по термитной сварке. Должностные функции включают: чтение и понимание чертежей; ручная плазменная и дуговая сварка.
3. Сварщик главных и самых простых разновидностей сварки специализируется на ручной и дуговой сварке.
4. Мастер по ручной плазменной и дуговой сварке. Ему доверяют работу с более сложными элементами, а также он занимается ручной кислородной резкой деталей высокой сложности.
5. Специалист по сварке сложных узлов и деталей – сварщик, умеющий варить изделия под воздействием электронного луча, а также занимающийся сваркой вакуумных конструкций.
6. Сварщик широкого профиля владеет всеми видами сварки любой сложности. Он может работать в нефтегазовой промышленности и в любых интересующих его областях.

Чем занимается электросварщик

Для начала следует отметить, что сварщик – это общее название специальности. Ну а электросварщик, соответственно, работник, который владеет навыками сварки металла при помощи электрической дуги.

Основной рабочий инструмент электросварщика – сварочный аппарат с электрогенератором высокой мощности. Благодаря ему через специальный электрод под высоким напряжением подается электрическая дуга. Под её действием (порядка 7000 градусов по Цельсию) металлическая поверхность расплавляется и по мере остывания спекается в монолитный шов.

Электросварка фактически самый древний способ сваривания стальных и металлических деталей. Сейчас он также находит широкое применение в различных вариациях. Главное преимущество – в дешевизне и производительности. Правда, выучиться на электросварщика и получить необходимый опыт не так просто.

Кроме того, в трудовом законодательстве четко разделяют две узкие специализации электросварщиков. Одни владеют навыками ручной и полуавтоматической (механической) сварки, другие – автоматической, то есть управляют специальными сварочными автоматами.

Так или иначе обязанности электросварщика сводятся к нескольким действиям:

1. сваривание изделий в различных положениях и под заданными углами;

2. зачистка сварных швов;

3. чтение чертежей изделия;

4. плазменная резка различных изделий (как простых, так и сложных).

Что необходимо узнать и где

Для того, чтобы научиться сварке самостоятельно, необходимо узнать, как работать сваркой, как работать со сварочными аппаратами для начинающих, как научиться сваривать металл и другие секреты сварки.

Полезно посмотреть видео, где проводится мастер класс по сварке металла. Там можно наглядно посмотреть, как работать со сваркой для начинающих. Такие уроки сварки для начинающих помогут быстрее разобраться в том, как научиться варить сваркой. Наглядные уроки сварки окажут неоценимую услугу в том, как научиться самостоятельно сварке.

Пособие по сварке для начинающих поможет разобраться в том, как правильно научиться варить сваркой, а именно, как научиться варить сваркой с нуля.

Еще один способ, как научиться сварке — поработать вместе с опытным сварщиком, который укажет на возможные ошибки и даст советы по их исправлению.

Какими личностными качествами должен обладать сварщик?

Для специалиста по сварке характерен тяжелый ручной труд, что требует от них хорошей физической подготовки, выносливости и отличного здоровья. Сварщика могут отстранить от работы, если в ходе медицинского осмотра у него будут обнаружены заболевания:

• опорно-двигательной системы;
• нервной системы;
• дыхательных путей;
• зрения и слуха.

Выполнение обязанностей на участках с повышенным уровнем опасности и на большой высоте предполагает наличие развитого вестибулярного аппарата.

Кроме того, для проведения сварочных работ кандидату потребуется внимательность, ответственность и трудолюбие. Чтобы избежать дефектов соединения конструкций, все его действия должны быть аккуратными и точными.

Работа со сварочным аппаратом подойдет людям, обладающим пространственным воображением и техническим складом ума. Преимуществом станет терпеливость и стремление доводить дела до конца, а амбициозность и целеустремленность помогут в продвижении по карьерной лестнице.

Где обучиться на сварщика?

Обучиться на сварщика можно в специализированных учебных заведениях, типа колледжа, профтехучилища, профессионального лицея и вуза по специальности инженера строительных работ. И, конечно, отучиться на сварщика можно на специальных курсах по подготовке рабочих специальностей.

Сама учеба по специальности проводится небольшими группами. Это сделано для того, чтобы каждый ученик имел возможность и время воспользоваться необходимым техническим оборудованием. Курсы делятся на два раздела – теоретическая подготовка и практическая. На первом этапе новички знакомятся с правилами и основами работ со сваркой, а также изучают технику безопасности. На втором – знания обрабатывают посредством практики в заводских цехах и мастерских. На этих занятиях сварщик учится правильно держать горелку, аккуратно вести электрод и так далее.

Стоит отметить, что работа сварщиком считается опасной профессией. Потому, стоит ли учиться на сварщика решать нужно с учетом всех обстоятельств, ведь не каждому дано получить допуск в профессию. К сварочным работам разрешается допускать людей, которые прошли специализированное обучение и имеют навыки работы со сварочным оборудованием. Также к работе сварщиком допускаются люди имеющие удостоверение, которое подтверждает их квалификацию.

Каждые пару лет сварщик должен проходить аттестацию – подтверждающий экзамен на право работать по специальности. Такой экзамен проходят люди, достигшие совершеннолетия, имеющие «корочку» об окончании какого-либо профильного учебного заведения или курсов. Перед самим экзаменом сдаются тесты на знание теории. Практическую часть экзамена проводит специальная комиссия, которая имеет право выдавать удостоверение и присваивать очередной разряд или новую квалификацию.

Сколько учиться на сварщика?

Как правило, время учебы в каждом заведении немного разнится. В колледжах, училищах и других учебных заведениях обучение длится от 1 года до трех лет, в зависимости от объема обучающей программы. Более ценится диплом сварщика окончившего колледж, где базовые знания даются получше, чем в других подобных заведениях.

Если человек идет на курсы сварщика, то время обучения там займет 2-3 месяца, в зависимости от заявленного уровня квалификации. Но многих интересует вопрос, не сколько учиться на сварщика, а стоит ли учиться на сварщика вообще. Как уже говорилось, быть сварщиком не только  престижно, но и вредно. А потому мастера сварного дела быстро выходят на пенсию.

То, что сварщик очень востребован на производстве, даже говорить не стоит – профессиональному универсальному сварщику руки и ноги «оторвут» работодатели, перетягивая его к себе. Также данная профессия хорошо оплачивается. Например, за прошлый год крупная плата сварщика в Москве достигла пика в 80-100 тысяч рублей, а по России 60-70 тысяч рублей.

Помимо всего этого, очень мало сварщиков – пенсионеров, которые сидят дома и не имеют дополнительных «шабашек». В основном, сварщик и на дому не оставляет сварочную практику и может подрабатывать, выполняя те или иные бытовые заказы. Многие из них и после выхода на пенсию продолжают работать на производстве, т.к. директора не хотят отпускать от себя такого профессионального рабочего. Также нужно упомянуть, что из-за вредности работы сварщиком, им предоставляются определенные льготы. Вот и делайте выводы.

Где можно получить профессию сварщик?

Профессию можно получить в любом техникуме или колледже, где представлены специальности «Сварщик электросварочных и газосварочных работ» и «Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования». Обучение проходит на базе 9 или 11 классов среднеобразовательной школы, а продолжительность курса зависит от учебного заведения. В училищах учеба продлится 3 года (для выпускников 9 классов) или 2 года (для 11 классов), а в техникумах и колледжах – 4 и 3 года соответственно. В рейтинг лучших учебных заведений среднего специального образования по специальности входят:

• Колледж Архитектуры, Дизайна и Реинжиниринга № 26 (Москва);
• Петровский колледж (Санкт-Петербург);
• Колледж Водных ресурсов (Санкт-Петербург);
• Нижегородский промышленно-технологический техникум (Нижний Новгород);
• Екатеринбургский промышленно-технологический техникум им. В. М. Курочкина (Екатеринбург).

В процессе обучения студенты изучают теорию, технологию и условия проведения работ. Прежде чем приступить к практическим занятиям, они длительное время тренируются на компьютерных тренажерах, осваивая навыки работы со сварочным аппаратом. С третьего года обучения будущие специалисты могут быть направлены на различные предприятия, где они отрабатывают на практике полученные знания.

Желающим получить специальность газоэлектросварщика следует учитывать, что доступ к газовому оборудованию можно получить только с 18 лет. Поэтому газоэлектросварщикам необходимо получать специальность непосредственно на производстве или проходить дополнительный курс обучения. Для профессионального развития также потребуется прохождения курсов повышения квалификации, по результатам которых присваивается соответствующий разряд (от 1 до 6), а продвижение по карьерной лестнице часто не обходится без получения высшего образования.

Поступление в один из следующих университетов позволит получить профессию «Инженер по сварке»:

• Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет);
• Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого;
• Омский государственный технический университет;
• Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана;
• Дальневосточный федеральный университет.

Источники изображений: besplatka.ua, 74.ru, mirkosmosa.ru, gazeta.naftan.by

Национальный минерально-сырьевой университет «Горный»

Санкт-Петербург

Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана

Москва

Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет

Комсомольск-на-Амуре

Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева

Москва

Национальный исследовательский ядерный университет МИФИ

Москва

Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»

Москва

Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)

Москва

Национальный исследовательский университет «МИЭТ»

Зеленоград

Московский политехнический университет

Москва

Национальный исследовательский Томский политехнический университет

Томск

Зажег дуги

Сварка для начинающих, прежде всего, предполагает умение зажигать дугу, также правильно отрывать электрод от детали после этого. Самоучитель по сварке рекомендует два способа зажигания дуги. Первый из них осуществляется касанием, а второй чирканьем.

Касаются или чиркают поверхность детали, предназначенной для сварки. Можно вначале потренироваться делать это неподключенным к сварочному аппарату электродом. Касание должно быть легким, после чего следует быстро отводить электрод назад. Чирканье напоминает всем известное добывание огня с помощью спичек и спичечного коробка.

Если поджиг дуги производится касанием, то электрод по отношению к поверхности следует держать максимально перпендикулярно, а приподнимать его наверх всего на несколько миллиметров. Быстрое отведение является гарантией того, что электрод не прилипнет к поверхности изделия. Если эта неприятность все же случится, то надо оторвать прилипший электрод, резко отклонив его в сторону. После этого зажигание дуги следует продолжить.

Сварка для чайников рекомендует использовать для зажигания дуги второй способ — чирканьем. Для этого достаточно использовать воображение, представив себе, что чирканье происходит не электродом, а обыкновенной спичкой. В труднодоступных местах этот способ является неудобным, но к начинающим сварщикам это отношения не имеет, поскольку учиться они будут пока на простых соединениях.

К розжигу дуги придется возвращаться еще не раз после того, как электрод полностью сгорит и предстоит его замена на новый.

Поскольку начальная часть шва будет выполнена, то при повторном зажигании придется применить некоторые правила. Вначале сварочный шов надо освободить от шлака, образовавшегося при работе предыдущим электродом. Зажигать дугу следует непосредственно за кратером.

Подготовка к сварке не закачивается розжигом дуги. Затем предстоит формирование сварочной ванны. Для этого электродом придется сделать несколько раз оборот вокруг точки, из которой планируется начать сваривать шов.

Сварочные работы и их обучение включают в себя умение держать дугу после того, как она будет зажжена. Чтобы тренировка прошла удачно, ток на сварочном аппарате следует установить величиной 120 Ампер. Это не только облегчит разжигание дуги, но и снизится вероятность затухания пламени, а также будет обеспечен контроль заполнения сварочной ванны.

Понять, каким образом может происходить контроль ванны, можно, постепенно понижая значение тока. При этом надо увеличить расстояние между концом электрода и деталью для того, чтобы не возникло его прилипание к ее поверхности.

Начинающему сварщику следует быть готовым к тому, что при увеличении длины дуги также увеличится разбрызгивание металла. При сварке длина используемого электрода по мере его сгорания будет неизменно уменьшаться, поэтому для сохранения величины дуги следует его приближать к поверхности изделия на соответствующее расстояние.

Если расстояние станет недостаточным, то металл будет прогреваться плохо и шов получится слишком выпуклым, а края его останутся непроплавленными.

Однако нельзя делать это расстояние и слишком большим, поскольку в этом случае возникнут своеобразные подскоки дуги, что приведет к образованию некрасивого шва с бесформенной формой.

Технология сварочных работ для получения удовлетворительного результата требует выбор правильного расстояния между электродом и изделием. Существует подсказка — оптимальной длиной дуги будет ее размер, не превышающий диаметр электрода, включая его покрытие обмазкой. В среднем это равняется трем миллиметрам.

Подготовка кромок

Сварка металла своими руками начинается с грамотной подготовки кромок соединяемых изделий. Невозможно надежно соединить две детали, просто приложив одну из них к другой и подвергнув свариванию. О надежности соединения в этом случае речь идти не может. Форму кромкам придают после их предварительного очищения.

По своей конфигурации разделанные кромки станут похожими на различные буквы, поэтому начинающий сварщик без труда их запомнит. После разделки кромок приступают к надежной фиксации подлежащих сварке компонентов друг относительно друга. Наилучшим способом фиксации является выполнение прихваток. Если детали имеют небольшой размер, то их можно вставить в струбцину и зафиксировать прижимными планками.

Курсы

Учеба на сварщика проводится группами в специализированных классов с демонстрационными моделями технологического оборудования.

Чтобы получить образование сварщика необходимо освоить учебную программу, предполагающую получение практических умений и теоретических знаний в обращении со сваркой.

Для обучения на сварщика с последующим трудоустройством требуется прохождение практики в строительных и промышленных предприятиях, заводах по изготовлению металлоконструкций.

1. Основы сварочных технологий. Обучающиеся получают знания теоретических основ дуговой сварки, при изменении направления обучения в план включаются также основные темы по сварке аргоном.
2. РДС – технология производства работ, основы процессов.
3. Сварка электродуговая.
4. Обучение профессии сварщика, работающего с полуавтоматами.
5. Сварка и резка газовые.
6. Аргонодуговая (TIG) сварка – подготовка аргонщиков. Сварка холодная, под флюсом, защитной среде углекислого газа и иных средах.
7. Изучение дефектов и производство контроля качества.
8. Основы безопасности при производстве сварочных работ.

Подготовка к сварочным работам

Обучение электросварке представляет практический процесс, который требует определенной подготовки. В первую очередь необходимо позаботиться о безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

• Возможность ожогов брызгами расплавленного металла;
• Отравление токсическими выделениями при высоких температурах;
• Возможность поражения электрическим током;
• Травмирование глаз при несоблюдении требования надевать защитные очки.

Правильный выбор экипировки и оборудования для электросварки является залогом безопасности процесса. Для проведения сварочных работ потребуется:

Костюм из плотной ткани, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
Для защиты глаз могут применяться специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и более безопасны при сварочном процессе;
Качественное оборудование для сварки;
Электроды;
Ведро воды для устранения возможных возгораний;
Правильно выбранное место для сварки

Предпочтительно разместиться на открытом воздухе и убрать все близлежащие возгораемые предметы.

Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным видам:

• Трансформатор, который преобразует переменный ток для сварочных работ. Данный вид сварочных аппаратов часто не дает стабильную электрическую дугу, но съедает много напряжения;
• Выпрямитель преобразует в постоянный ток из потребительской сети. Данные аппараты позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
• Инвертор позволяет преобразовать ток из бытовой сети в постоянный для сварки. Данные агрегаты характеризуются легкостью при зажигании дуги и высокой производительностью.

Cварка для начинающих: видео уроки — смотрите и изучайте нюансы.

Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа твердых стержней, которые покрыты плавящимся составом. Такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер стержней для новичка составляет 3 мм.

Плюсы и минусы работы электросварщиком

Как и всякая рабочая профессия, электросварщик объединяет в себе как плюсы, так и минусы. Вот основные положительные моменты специальности:

• высокая зарплата;

• востребованность на рынке труда;

• возможность официального трудоустройства по ТК;

• полный соцпакет, медицинское обслуживание по ДМС;

• северный стаж, льготы и ранний выход на пенсию.

Минусы профессии также существенны:

• тяжелые условия труда;

• вред для здоровья (зрения, органов дыхания);

• требуется отменное здоровье и выносливость, отсутствие противопоказаний;

• высокая ответственность;

• нужен хороший стаж и большой опыт.

Сварщик колледж после 9 класса

Архитектурно-строительный колледж №26 приглашает выпускников школ получить профессию «Сварщик», обучение после девятого касса составляет 2 года 10 месяцев. По окончании колледжа выпускникам присваиваются квалификации сварщик частично механизированной сварки плавлением, сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе и выдается Диплом государственного образца о среднеспециальном образовании.

Мы готовим работников для строительных организаций, предприятий сферы ЖКХ, коммунальных служб – сфера применения полученных навыков довольно обширна, ведь сварочные работы требуются практически на любом производстве.

Государственный образовательный стандарт по специальности «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)» (обучение после девятого класса) предусматривает изучение множества профессиональных и специальных дисциплин, среди которых:

• Основы инженерной графики
• Основы электротехники
• Основы материаловедения
• Допуски и технические измерения
• Основы экономики
• Безопасность жизнедеятельности
• Основы экономики
• Основы теории сварочных процессов
• Оборудование для сварки и сварочные материалы
• Технология производства сварных конструкций
• Нормативно-техническая документация и система аттестации в сварочном производстве
• Контроль качества сварных соединений
• Техника и технология газовой сварки (наплавки)
• Подготовительные и сборочные операции перед сваркой.
• Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом
• Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе
• Техника и технология термитной сварки
• Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе
• Техника и технология сварки ручным способом с внешним источником полимерных материалов

Какие документы нужны электросварщику

Чтобы устроиться на работу электросварщиком, потребуется внушительный пакет документов:

• Квалификационное удостоверение (действующее) с обозначенным разрядом;

• Диплом об образовании в учебном заведении (ПТУ, колледже, техникуме);

• Удостоверение с допуском по электробезопасности не ниже II группы;

• Удостоверение о сдаче пожарно-технического минимума (ПТМ);

• Сам сварочный аппарат (если он в собственности у электросварщика) также должен иметь сертификат качества и технический паспорт;

• Заключение медицинской комиссии о пригодности для работы электросварщиком.

Также следует обращать внимание на документы, которые выдает учебное заведение. Оно должно находится в так называемом реестре НАКС – независимой организации по контролю сварочных работ

Чтобы трудиться на сложных и ответственных объектах (например, строительстве мостов), электросварщику потребуется специальное аттестационное удостоверение НАКС. Его выдает Национальное агентство контроля сварки – отсюда и аббревиатура. Особенно это касается сварщиков высокого разряда (6 и 7). Для них такое удостоверение обязательно.

При этом электросварщики проходят три вида аттестации в НАКС: когда сдают экзамен первый раз, когда необходимо пройти курсы переобучения по методике НАКС, а также когда, если нужно срочно подтвердить свою квалификацию. Последний случай возможен, если электросварщик сменил работу и устроился в другую организацию.

Заработная плата

Как правило, уровень дохода такого специалиста достаточно высок, хотя он зависит от предприятия, на котором он работает, от региона и от уровня квалификации инженера-сварщика. Более высоких заработков добиваются те специалисты, которые способны выполнять разноплановые трудовые обязанности в рамках своего профиля.

Карьерный рост

Возможности построения карьеры в этой области обычно связаны с продвижением по руководящим должностям на предприятии. Сначала инженер-сварщик может стать руководителем отдела или проекта, после чего постепенно дойти до высших отделов менеджмента (это зависит от специфики предприятия и его управленческой политики).

Профессиональные знания

1. Металловедение.
2. Основы сварочного производства, технология сварочных процессов, изготовление сварных конструкций, правила использования оборудования для сварки плавлением.
3. Использование и разработка источников питания для проведения сварочных работ.
4. Термическая обработка сварных швов.
5. Правила проведения испытаний для определения технологических показателей и физико-механических свойств материалов, использующихся в сварочных процессах, и готовой продукции.
6. Правила эксплуатации сварочного оборудования, техника безопасности при его использовании, правила проведения мероприятий по профилактике травматизма на производстве.
7. Основы психологии и менеджмента.

Известные инженеры-сварщики

1. Б.Е. Патон, советский ученый, занимавшийся разработками в области сварки и металлургии.
2. Н.Г. Славянов, изобретший использование плавящихся электродов для дуговой электросварки металлических деталей.
3. Н.Н. Бенардос, один из авторов технологии использования неплавящегося электрода для дуговой электросварки металлических изделий.

Профессиональные знания

1. Металловедение.
2. Основы сварочного производства, технология сварочных процессов, изготовление сварных конструкций, правила использования оборудования для сварки плавлением.
3. Использование и разработка источников питания для проведения сварочных работ.
4. Термическая обработка сварных швов.
5. Правила проведения испытаний для определения технологических показателей и физико-механических свойств материалов, использующихся в сварочных процессах, и готовой продукции.
6. Правила эксплуатации сварочного оборудования, техника безопасности при его использовании, правила проведения мероприятий по профилактике травматизма на производстве.
7. Основы психологии и менеджмента.

Похожие записи:

Личный кабинет абитуриента сгугит Самарский государственный колледж сервисных технологий и дизайна Санкт-петербургский государственный химико-фармацевтический университет министерства здравоохранения российской федерации Advance Учителя вокала, скрипки, гитара, виолончели, фортепиано и сольфеджио Куда можно поступить с обществознанием, русским и математикой